Twój Koszyk
Twój koszyk jest pusty
 
Upoluj promocję
Szukaj
> > > > > Frezy walcowo-czołowe nasadzane do obróbki zgrubnej DIN841-NR HSSCo5 [684275V]
Katalog
Koszyk
Twój koszyk jest pusty
Lista zakupów

Twoja lista zakupów jest prostą i szybką metodą wyszukiwania towarów.

  1. Wpisz towary, umieszczając każdy w nowej linii.
  2. Kliknij 'Szukaj'.
  3. Zostanie wyświetlona strona z wynikami dla pierwszego towaru z listy.
  4. Gdy znajdziesz szukany towar, dodaj go do koszyka i wybierz następny towar z listy.
 
Dostawa
Darmowa wysyłka przy zamówieniu powyżej 100 zł netto
AMEC - Informacje techniczne

Czym jest system T-A® i system GEN2 T-A®

Systemy T-A® i GEN2 T-A® firmy AMEC ustalają standard dla technologii wiercenia za pomocą wymiennych płytek, dostarczają stałą wydajność i redukują koszt na otwór, zwiększają produktywność i żywotność narzędzia.

Cechy i zalety
  • Zakres średnic 9.50 - 114.00mm
  • Wiele geometrii i substratów
  • Zakres powłok płytek dla wszystkich materiałów
  • Wymienne płytki eliminują potrzebę ponownego ostrzenia
  • Oprawki o wysokiej wytrzymałości zapewnia dłuższą żywotność narzędzia

System T-A®

Zwiększona wydajność z dużą dokładnością

Firma AMEC wykorzystała swoją ogromną wiedzę nt. wiercenia i produckji, aby stworzyć kompleksowy i wszechstronny produkt T-A®. System T-A® oferuje trzy znakomite zakresy produktu, w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb produkcyjnych w obróbce wiercenia, inżynierii konstrukcyjnej i wierceniu głębokich otworów. Bez względu na zastosowanie system T-A® firmy AMEC może dostarczyć idealne rozwiązanie dla Twojej aplikacji.

Wysoka wydajność, znakomita żywotność i doskonałą wydajność to tylko niektóre z najważniejszych korzyści, które są dostarczane przez wiertła z rodziny T-A®. Dodaj do tego fakt, że system T-A® jest również jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań wiertniczych. Dlatego jest on preferowanym wyborem dla wielu firm produkcyjnych na całym świecie.

Cechy i zalety
  • Duży zakres średnic od 9.50 do 114.00mm
  • Duży wybór oprawek aż do 32xD z prostym lub skrętnym typem rowków
  • Łatwa wymiana płytek redukuje czas przestoju
  • Szeroka gama gatunków płytek i geomterii

T-A®

Szeroki asortyment oprawek systemu T-A® produkowany jest ze stali o wysokiej wytrzymałości z doprowadzaniem chłodziwa w standardzie. System T-A® z technologią wymiennych płytek pozwala znacznie zmniejszyć zapasy magazynowe, oferując większy zakres średnic na uchwycie.
Dostępne w serii Y-8

Cechy i zalety
  • Dedykowane średnice korpusu, aby zwiększyć sztywność
  • Łatwo dostosować do wszystkich maszyn do obróbki stali konstrukcyjnej
  • Boczne i tylne chłodzenie dla łatwego przystosowania
  • Dedykowana gama gatunków płytek i geomterii dla wszystkich aplikacji odwiertów

T-A® Stal strukturalna

Wszechstronny system T-A® do stali konstrukcyjnej posiada szereg dedykowanych płytek i oprawek, które są zaprojektowane w celu zapewnienia bardzo skutecznego rozwiązania dla najbardziej wymagających zastosowań.
Dostępne w serii 0-3

Cechy i zalety
  • Maksymalna elastyczność dzięki zakresowi średnic od 12.95 do 47.80mm
  • Maksymalna głębokość wiertła 2.6 metra (w standardzie)
  • Zbalansowane siły tnące zapewniają znaczne zwiększenie penetracji niż głowice lutowane
  • Laserowo platerowana powierzchnia nośna, poprawia prostoliniowość otworu
  • Kompatybilny ze standardowymi rurami BTA-STS

Wiertło BT-A

Ten innowacyjny uchwyt wiertła wprowadza system T-A® z technologią wymiennych płytek na rynek wiercenia głębokich otworów BT-A. Pozwala na znaczną redukcję stanów magazynowych głowic BT-A poprzez wymienne płytki i możliwości użycia alternatywnych geometrii na tej samej głowicy, jednocześnie znacząco zwiększając penetrację.
Dostępne w serii 0-3

Substraty

HSS CPM-M4

Pierwszy wybór do ogólnego zastosowania. Szczególnie nadaje się do obróbki trudnych materiałów o małej sztywności i do wiercenia głębokich otworów. Zalecany dla wiercenie w większości stali, żeliwach i stopach aluminium do 275 BHN 96 kg.

P40 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali maszynowej, niskiej/średniej stali węglowej, w stopach stali, w stalach twardych, stali narzędziowej i stali hartowanej.

K35 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali maszynowej, niskiej/średniej stali węglowej, w stopach stali, w stalach twardych, stali narzędziowej i stali hartowanej.

HSS Super Cobalt

Szczególnie nadaje się do obróbki materiałów sztywnych. Głównie używany do wiercenia w egzotycznych i wysokich stopach materiałów lub kiedy M/min szybkość powierzchni musi być zwiększona. Do stosowania z materiałami o twardości do 350 BHN 121kg.

K10 Carbide

Płytka K10 firmy AMEC została specjalnie zaprojektowana do wiercenia w szarym/białym żeliwie. Specjlana geometria zapewnia znaczny wzrost staosunku penetracji i zapewnia znaczną wytrzymałość krawędzi i żywotności narzędzia.

N2 Carbide

N2 carbide używana jest w połączeniu z pokryciem diamentowym CVD. Takie połączenie poprawia twardość, trwałość i wytrzymałość płytki oraz wydłuża żywotność narzędzia od 30 do 50 razy w stosunku do płytki węglikowej niepokrywanej.

HSS Premium Cobalt

Szczególnie nadaje się do obróbki materiałów sztywnych. Głównie używany do wiercenia w egzotycznych i wysokich stopach materiałów lub kiedy M/min szybkość powierzchni musi być zwiększona. Do stosowania z materiałami o twardości do 400 BHN 139kg.

K20 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stopach o wysokiej temperaturze, stopach tytanu, odlewach aluminiowych, kutym aluminium, SG/Sferoidalnym żeliwie, szarym/białym żelazie, brązie aluminiowym, mosiądzu, miedzi i w niektórych stalach nierdzewnych spełniające wymagania techniczne.

Pokrycia

AM200®

  • Pierwszy wybór dla zwiększenia odporności na ciepło w porównaniu z TiN, TiCN i TiAlN
  • Pozwala na przedłużenie żywotności i zwiększenie parametrów skrawania
  • Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z pokryciem TiAlN
  • Kolor miedzi / brązu

TiCN

  • Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy niskich prędkościach skrawania
  • Wysoka twardość / odporność na zużycie
  • Maksymalna temperatura pracy 400°C
  • Maksymalna twardość HV 3500
  • Kolor Niebieski / Szary

TiAlN

  • Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy wysokich prędkościach skrawania
  • Doskonała odporność na utlenianie
  • Maksymalna temperatura pracy 800°C
  • Maksymalna twardość HV 3000
  • Kolor fioletowy / Szary

TiN

  • Powłoka ogólnego stosowania
  • Lepsza trwałość w stosunku do płytek niepokrywanych
  • Doskonały wybór do aluminium
  • Kolor złoty / żółty

Geometrie


Geometria standardu GEN2 T-A® oferuje znaczne zwiększenie penetracji i trwałości narzędzia. Jak również lepsze centrowanie, gładsze włamanie na otworach przelotowych, zwiększoną stabilność wiertła, ulepszone tworzenie się wióru i niższe siły wiercenia. Szczególnie nadaje się do zastosowań przy obróbce materiałów sztywnych. Głównie używany do wiercenia w egzotycznych i wysokich stopach materiałów lub kiedy M/min szybkość powierzchni musi być zwiększona.
Kąt ostrza:

  • 132° dla serii Y - 4
  • 144° dla serii 5 - 8

High Elasticity - HE

  • Doskonałe tworzenie wióru w materiale o wysokiej elastyczności/plastyczności, o ekstremalnie słabych charakterystykach tworzenia wióru
  • Skuteczne w maszynach o niższej mocy
  • Przykład obrabianego materiału: Niska stal węglowa (nie nadaje się do stali nierdzewnej)
  • Dostępność: nie utrzymywane stany magazynowe, od serii Y do serii 4 włącznie
  • Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych


Geometria standardu T-A® oferuje doskonałą penetrację i trwałość narzędzia. Gładkie włamanie na otworach przelotowych, zwiększoną stabilność wiertła, wspaniałą charakterystykę formowania się wióru. Szczególnie nadaje się do zastosowań przy obróbce materiałów od niskiej do wysokiej sztywności.
Kąt ostrza:

  • 132° dla serii Y - 4
  • 144° dla serii 5 - 8

High Impact - HI

  • Do materiałów o twardości powyżej 200 BHN (700 N/mm2)
  • Zwiększone formowanie się wiórów w materiałach o wysokiej elastyczności/plastyczności i o słabych charakterystykach tworzenia wióru
  • Narożny zacisk z SK dla zwiększenia żywotności narzędzia
  • Docelowy materiał: stal strukturalna/staliwo, stal kuta (nie nadaje się do stali nierdzewnej)
  • Dostępność: nie utrzymywane stany magazynowe, od serii Y do serii 4 włącznie
  • Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

High Rake - HR

  • Do materiałów o twardości poniżej 200 BHN (700 N/mm2)
  • Ulepszone formowanie się wiórów w materiałach o bardzo wysokiej elastyczności/plastyczności, o słabych charakterystykach tworzenia wióru i w materiałach o niskiej twardości
  • Narożny zacisk z SK dla zwiększenia żywotności narzędzia
  • Docelowy materiał: stal miękka, stal kuta i staliwo (nie nadaje się do stali nierdzewnej)
  • Dostępność: nie utrzymywane stany magazynowe, od serii Y do serii 2 włącznie
  • Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Cam Point - CP

  • Spiralne ostrze zbierakowe
  • Ulepszona stabilność wiertła i charakterystyka centrowania
  • Redukcja powierzchni nośnej gwintu przy użyciu dłuższych uchwytów
  • Ulepszone wykończenie otworu przy użyciu dłuższych uchwytów
  • Docelowy materiał: Stal, stal kuta / staliwo, żeliwo
  • Dostępność: we wszystkich gatunkach i pokryciach
  • Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Corner Radius - CR

  • Ulepszone zadziory wyjścia
  • Doskonałe wykończenie powierzchni w większości zastosowań
  • Dobre rozpraszanie ciepła, dające dłuższą żywotność w niektórych aplikacjach
  • Może być stosowany w połączeniu z innymi geometriami np. Flat Bottom
  • Docelowy materiał: Stal, stal kuta / staliwo, żeliwo
  • Dostępność: we wszystkich gatunkach i pokryciach, od serii Y do serii 2 włącznie
  • Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Special Corner Preparation - SK

  • Idealna do obróbki żeliwa
  • Większa niż standardowy narożny zacisk
  • Ulepszona odporność cieplna
  • Standardowa cecha dla geometrii CI, HI, HR
  • Dostępność: we wszystkich gatunkach i pokryciach, od serii Y do serii 2 włącznie
  • Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Brass - BR

  • Ulepszona żywotność narzędzia dzięki specjalnej geometrii i specjalnie przygotowanemu brzegowi
  • Zmniejszona tendencja do samoposuwu
  • Dostępność: we wszystkich gatunkach i pokryciach, od serii Y do serii 2 włącznie
  • Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Thin Wall - TW

  • Zaprojektowana do materiałów o cienkich ściankach do 6mm grubości
  • Doskonała tolerancja i jakość otworu
  • Geometria pozwala na zwiększenie szybkości i posuwu, które zwiększają wydajność
  • HSS Super Cobalt zapewnia niezwykłą wytrzymałość i odporność na ścieranie
  • Dostępna w powłokach AM200® i TiAlN, które zapewniają doskonałą odporność na ciepło i wydłużają żywotność narzędzia
  • Dostępność: utrzymywane stany magazynowe

Structural Steel - SS

  • Kąt ostrza 150° dla materiałów konstrukcyjnych powyżej 6mm grubości
  • Nacięte ostrze redukuje zadziory wyjściowe
  • Dostępna w powłokach AM200® i TiAlN, które zwiększają wydajność w aplikacjach z mgłą olejową
  • Dostępność: utrzymywane stany magazynowe

Flat Bottom - FB

  • Pierwszy wybór do spłaszczenia lub kwadratowania dna już istniejących otworów o wysokiej sztywności
  • Kiedy używana jest z bardzo krótkim lub krótkim uchwytem, płytka może być użyta do pogłębienia otworu niż średnica pilota (w niektórych materiałach)
  • Dostępność: utrzymywane stany magazynowe dla HSS Super Cobalt w pokryciu TiN
  • Dostępność: nie utrzymywane stany magazynowe dla K20 Carbide w pokryciu TiN - dostawa w 3 tygodnie
  • Pozostałe pokrycia dostępne na zapytanie

Aluminium - AN

  • Pierwszy wybór do obróbki aluminium
  • Wzocniona geometria ulepsza formowanie się wióru i jakość otworu
  • Pokrycie TiN zwiększa odporność na ciepło i wydłuża żywotność narzędzia
  • Dostawa w 3 tygodnie - nie utrzymywane stany magazynowe
  • Dostawa na zapytanie

Czym jest system GEN3SYS®

GEN3SYS® i GEN3SYS®XT są to systemy wiertnicze wysokiej penetracji, które nadal wyznaczają nowe standardy dla tego, co można osiągnąć za pomocą technologii wiercenia z wymienną płytką. Kompleksowa oferta obejmuje innowacyjne powłoki i geometrie cięcia, które zapewniają wyjątkową sprawność, wydajność i żywotność narzędzia w szerokim zakresie materiałów.

Cechy i zalety
  • Zakres wiercenia 11.00 - 35.00mm
  • Wybór gatunków, geometrii i powłok pozwala na szeroki zakres zastosowań
  • Solidne wiertło zaprojektowane z otworem na chłodziwo w celu poprawy trwałości narzędzia, wykończenia otworu i usuwania wiórów
  • Wysokie wskaźniki penetracji zwiększają produktywność
  • Spiralny margines płytki zwiększa maksymalnie jej trwałość i stabilność

GEN3SYS® i GEN3SYS®XT - systemy wiertnicze wysokiej penetracji

GEN3SYS®XT i GEN3SYS® są to systemy wiertnicze wysokiej penetracji, które zostały zaprojektowane w celu zapewnienia wysokiej prędkości produkcji, obróbki poza możliwościami systemu TA®. Standardowa oferta produktów obejmuje zakres średnic od 11.00mm do 35.00mm, z głębokością wierconego otworu aż do 7 x średnica. Systemy posiadają różne gatunki, geometrie i powłoki, które spełnią najbardziej wymagające zastosowania.

Od początku projektowane jako "ostateczne" rozwiązania wiercenia o wysokiej wydajności, systemy GEN3SYS®XT i GEN3SYS® są niezwykle wszechstronne. Połączenie dwóch opcji spiralnego i prostego wiertła w całym zakresie, jak również otworu na chłodziwo dla maksymalnego usuwania materiału z płytkami GEN3SYS®XT i GEN3SYS® nie tylko daje wyjątkową wydajność od pierwszego dnia, ale może być także ponownie przeszlifowana dla wydłużenia żywotności narzędzia i ekonomii.

Pokrycia

AM300®

  • Większa odporność na ciepło niż AM200®
  • Zapewnia doskonałą żywotność narzędzia przy wysokich wskaźnikach penetracji
  • Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z AM200®
  • Dostępne jako standard z GEN3SYS®XT
  • Kolor jasny brąz

AM200®

  • Zwiększona odporność na ciepło w porównaniu z TiN, TiCN i TiAlN
  • Pozwala na przedłużenie żywotności i wyższe wskaźniki penetracji
  • Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z pokryciem TiAlN
  • Dostępne jako standard z GEN3SYS®
  • Kolor miedzi / brązu

Substraty

K20 Carbide (C2)

Doskonały wybór dla wiercenia stopów tytanu, stopu aluminium i kutego aluminium wraz z SG/sferoidalnym żeliwem, szarego/białego żelaza, aluminiowego brązu, mosiądzu, miedzi, stali nierdzewnej i stopów o wysokiej temperaturze.

K35 Carbide (C1)

Idealny do wiercenia stali automatowej, niskich/średnich stali węglowych, stali, stopów stali, stali o wysokiej wytrzymałości, stali narzędziowych, stali hartowanej i niektórych stali nierdzewnych.

Geometrie GEN3SYS®XT

Stal

Standard
  • Geometria XT - pierwszy wybór stali, stopów i hartowanych materiałów
  • Optymalne wybieranie wiórów w elastycznych materiałach z ulepszonymi wskaźnikami penetracji
  • Pokrycie AM300® zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i aż do 20% większą żywotność niż AM200®
  • Dostępna z substratami K35 i K20

Stal

LR
  • Wzmocniona geometria LR-XT wspiera aplikacje ze słabą stabilizacją i sztywnością
  • Pierwszy wybór do obróbki strukturalnej, staliwa i stali kutej o twardości powyżej 850N/mm2 (250BHN)
  • Pokrycie AM300® zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i aż do 20% większą żywotność niż AM200®
  • Dostępna z substratami K35 i K20

Żeliwo

CI
  • Wzmocniona geometria CI-XT dostarcza dużą odporność na zużycie podczas wiercenia w żeliwie
  • Polepszone wskaźniki penetracji, wybieranie wiórów i jakości otworu
  • Pokrycie AM300® zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i aż do 20% większą żywotność narzędzia niż AM200®
  • Silniejszy promień rogu
  • Z substratem K20

Stal nierdzewna

AS
  • Wzmocniona geometria AS-XT polepsza kontrolę na wiórami w Austenitycznej stali nierdzewnej
  • Silniejsze ostrze geometrii polepsza wskaźniki penetracji
  • Pierwszy wybór do obróbki austenitycznej stali nierdzewnej
  • Pokrycie AM300® zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i aż do 20% większą żywotność narzędzia niż AM200®
  • Z substratem K20

Geometrie GEN3SYS®

Stal

Standard
  • Odpowiednia do stali, stopów i hartowanych materiałów
  • Optymalne wybieranie wiórów w elastycznych materiałach bez utraty wydajności
  • Wysoka odporność na zużycie i wydłużona żywotność narzędzia dzięki powłoce AM200®
  • Dostępna z substratami K35 i K20

Stal

LR
  • Odpowiednia do aplikacji ze słabą stabilizacją i sztywnością
  • Właściwa do obróbki strukturalnej, staliwa i stali kutej o twardości powyżej 850N/mm2 (250BHN)
  • Wysoka odporność na zużycie i wydłużona żywotność narzędzia dzięki powłoce AM200®
  • Dostępna z substratami K35 i K20

Żeliwo

CI
  • Odpowiednia do wiercenia w żeliwie
  • Wzmocniona geometria polepsza wybieranie wiórów i jakość otworu
  • Wysoka odporność na zużycie i wydłużona żywotność narzędzia dzięki powłoce AM200®
  • Wzmocniony promień rogu redukuje możliwość pęknięcia materiału na wyjściu
  • Z substratem K20

Czym jest Revolution Drill™ i Core Drill™

Są to systemy regulowanych wierteł z węglików spiekanych zapewniających wszechstronność z rewolucyjnym regulowanym systemem kaset i o dużym zakresie średnic od 38.10 do 142.75mm.

Cechy i zalety
  • Rewolucyjna konstrukcja umożliwia regulację do 5.1mm na średnicy
  • Głębokości wierteł do 4,5-krotności średnicy
  • Mniej narzędzi potrzebnych dla szerszej gamy średnic
  • Wymienne kasety do łatwej wymiany
  • Konstrukcja płytek pozwala na doskonałą kontrolę wióra i agresywnej penetracji

Revolution Drill™ i Core Drill™ - Innowacyjne wysokowydajne systemy wiertniczy

AMEC jest wiodącą firmą na rynku w zakresie regulowanych wierteł z węglików spiekanych, które zapewniają wszechstronność. Ich rewolucyjna konstrukcja pozwala ustawić wstępnie średnicę do cięcia otworu dla każdej średnicy od 38.10mm do 101.00mm.

Gama produktów obejmuje dwa wyjątkowo sztywne i o dużej wydajności systemy wiertnicze, z których każdy został zaprojektowany w celu uzupełnienia innego. System Revolution Drill wykorzystuje technikę tnącą "over-center" do wiercenia w całym detalu bez potrzeby otworu pilotowego, a Core Drill zwiększa średnicę istniejących otworów.

  • Wiercenie w litym detalu, otwór pilotowy nie jest wymagany
  • Rewolucyjna konstrukcja umożliwia regulację do 5,1 mm na średnicy
  • Głębokość wiercenia do 4,5 razy średnica
  • Wymienne kasety chronią twoją inwestycję
  • Konstrukcja płytek pozwala na doskonałą kontrolę wióra i agresywnej penetracji
  • Mniej narzędzi potrzebnych dla szerszej gamy średnic
  • Powłoki AM300® i AM200® zwiększają trwałość narzędzią w porównaniu do konkurencyjnych powłok typu PREMIUM
  • Otwiera istniejący otwór w jednej operacji
  • Ignoruje przesuwy rdzenia do 3.175mm (1/8") zapewniając proste i prawdziwe dziury bez wytaczania
  • Pozwala na usunięcie dużej ilości materiału
  • Unikalna konstrukcja pozwala na większe otwory, które można wykonać na maszynach o niskim zasilaniu
  • Wielopłytkowa konstrukcja redukuje rozmiar wióru dla łatwiejszego wybierania
  • Gładkie cięcie i cicha praca w tokarkach i frezarkach
  • Może być stosowany jako obrotowe lub stacjonarne narzędzie
  • Użyteczny w trudnych pracach wiertniczych

Standardowe geometrie

Płytki OP-05T308 zostały zaprojektowane, aby mieć zwiększoną grubość w porównaniu do standardowych płytek ISO, zwiększając ich wytrzymałość i specjalne kąty z luzem promieniowym w celu poprawy wydajności w zastosowaniach wykonywania otworów.

Przy wykorzystaniu tych płytek w Core Drill® i Revolution Drill®, te cechy pozwalają na doskonałą kontrolę wióra i agresywnej penetracji w szerokiej gamie materiałów.

P35 Carbide

  • pokrycie AM300®
  • pokrycie AM200®
  • pokrycie TiN

K35 Carbide

  • pokrycie AM300®
  • pokrycie AM200®
  • pokrycie TiN

K20 Carbide

  • pokrycie AM300®
  • pokrycie AM200®

Nowa geometria High Rake

Geometria High Rake dla płytek z systemów Revolution Drill® i Core Drill® jest nową geometrią, która osiąga wspaniałe formowanie wióru i żywotność narzędzia w porównaniu z konkurencyjnymi narzędziami dającymi długi wiór, stalą węglikową i stopami stali poniżej 200 Bhn (700 N/mm).

  • High Rake w powłoce AM200® = HHR
  • High Rake w powłoce AM300® = PHR
  • Pozwala na wspaniałe formowanie się wióru nawet przy mniejszym wskaźnikach posuwu niż konkurencyjne produkty
  • Płytki są w gatunku C5 (P35) Carbide w powłokach AM200® i AM300®

Substraty

P35 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali automatowej, niskiej / średniej stali węglowej, stalach stopowych, stali o wysokiej wytrzymałości, stali narzędziowej, stali hartowanej i niektórych stalach nierdzewnych.

K35 Carbide

Pierwszy wybór kiedy twardszy gatunek jest pożądany do wiercenia w stali automatowej, niskiej / średniej stali węglowej, stalach stopowych, stali o wysokiej wytrzymałości, stali narzędziowej, stali hartowanej i niektórych stalach nierdzewnych.

K20 Carbide

Oferuje zwiększoną twardość i odporność na zużycie, nasz preferowany wybór podczas wiercenia materiałów ściernych, takich jak szarego, sferoidalnego żeliwa.

Pokrycia

AM300®

  • Większa odporność na ciepło niż AM200®
  • Zapewnia doskonałą żywotność narzędzia przy wysokich wskaźnikach penetracji
  • Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z AM200®
  • Kolor jasny brąz

AM200®

  • Pierwszy wybór dla zwiększenia odporności na ciepło w porównaniu z TiN, TiCN i TiAlN
  • Pozwala na przedłużenie żywotności i zwiększenie parametrów skrawania
  • Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z pokryciem TiAlN
  • Kolor miedzi / brązu

TiCN

  • Niestandardowe pokrycie
  • Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy niskich prędkościach skrawania
  • Maksymalna temperatura pracy 400°C
  • Kolor Niebieski / Szary

TiAlN

  • Niestandardowe pokrycie
  • Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy wysokich prędkościach skrawania
  • Doskonała odporność na utlenianie
  • Kolor fioletowy / Szary

TiN

  • Powłoka ogólnego stosowania
  • Lepsza trwałość w stosunku do płytek niepokrywanych
  • Doskonały wybór do aluminium
  • Kolor złoty / żółty

Czym jest system AccuPort 432® Solid Carbide

Trwałe i precyzyjne korpusy AccuPort 432® zapewniają silną i sztywną platformę do wiercenia portów hydraulicznych. Uchwyty posiadają precyzyjnie wyszlifowane powierzchnie pod płytki, dzięki czemu zapewniają całkowitą powtarzalność i prostą, nieskomplikowaną wymianę wymiennych płytek.

Cechy i zalety
  • System cięcia portu hydraulicznego pojedynczą operacją
  • Nie wymaga wcześniejszego nawiercenia
  • Wymienne płytki eliminują ponowne ostrzenie i ustawianie
  • Dostępne we wszystkich standardach portów hydraulicznych
  • Redukcja kosztu za otwór

Zaawansowane rozwiązania - wybitne wyniki

Jako projektanci i inżynierowie produkcji przesuwamy granice technologii produkcji w celu poprawy wydajności i jakości produkcji, AMEC® kontynuuje wprowadzanie innowacji i rozwoju nowych rozwiązań, w tym wyjątkowy system cięcia portu hydraulicznego AccuPort 432®.

Każdy produkt w systemie AccuPort 432® został zaprojektowany, aby zapewnić maksymalną wydajność w różnorodnych zastosowaniach cięcia portu hydraulicznego i w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Korzystanie z precyzyjnych płytek wymiennych zarówno do operacji wiercenia i formowania portu systemem AccuPort eliminuje potrzebę ponownego szlifowania narzędzia i umożliwia absolutną powtarzalność, doskonałe wykończenie powierzchni i mniejszy koszt na port. Używając wierteł AccuPort, form i precyzjnego wykończenia portu hydraulicznego w jednym podejściu, zastępujesz do trzech odrębnych operacji cięcia za pomocą jednego narzędzia, zapewniając niesamowity wzrost wydajności, dokładności i powtarzalności.

Systemy hydrauliczne są obecne w bardzo różnorodnych branżach i wszędzie tam, gdzie wymagany jest port hydrauliczny. AccuPort może zapewnić bardziej opłacalną i większą wydajność aplikacji w ułamku czasu potrzebnego do tradycyjnych metod, wykorzystujących oddzielne wiertła, specjalne narzędzia formujące i pogłębiacze punktowe.

Cechy i zalety
  • Wiercenie portu hydraulicznego w jednym podejściu
  • Nie wymaga wstępnego wiercenia
  • Wymienne płytki eliminują szlifowanie i ponowne ustawianie
  • Redukuje koszt na otwór
  • Zestawy AccuPort produkują gotowe porty gwintowane

AccuPort 432®

Ten innowacyjny nóż do portu hydraulicznego używa technologii TA®o wysokowydajnych płytkach, które zapewniają doskonałe rezultaty, dokładność i wydajność, bez konieczności wiercenia pilotowego, co znacznie skraca czas i koszty pracy,

Cechy i zalety
  • Powłoka AM210® zapewnia wzrost o 25-50% żywotności narzędzia w porównaniu z konkurencyjnymi narzędziami
  • Standardowa długość cięcia pozwala na wiele zastosowań, bez potrzeby specjalnych narzędzi

AccuThread 856®

Szeroki zakres gwintowników AMEC jest produkowany z grubszych rdzeni i śrubowych rowków w standardzie, które zapewniają znacznie zwiększoną wytrzymałość i sztywność.

Cechy i zalety
  • Specjalnie zaprojektowany dla konkretnych aplikacji i wymagań
  • Pełna kontrola nad wszystkimi elementami narzędzia tnącego
  • Eliminuje drogie dodatkowe operacje cięcia
  • Redukuje koszt na otwór

Special Port Contour Cutters

Dobrze znany i wysoko rozwinięty program narzędzi specjalnych firmy AMEC, pomógł rozwiązać tysiące problemów aplikacji na całym świecie.

Wybierz właściwy system

Każdy produkt w programie AccuPort 432® został zaprojektowany, aby zapewnić maksymalną wydajność w różnorodnych zastosowaniach cięcia portu hydraulicznego i wymagających środowiskach produkcyjnych, w celu zapewnienia im jak najlepszych szereg korzyści w zakresie wydajności, kosztu odwiertu i trwałości narzędzia.

Wszystkie standardy portu hydraulicznego pokrywają cały zakres, który obejmuje również gwintowniki AccuThread 856®, aby zwiększyć elastyczność produkcji, poprzez produkcję portu hydraulicznego tylko w dwóch operacjach.

Typowe elementy i sektory przemysłu

Rolniczy

  • Pompy
  • Kolektory
  • Cylindry
  • Pompy zębate

Motoryzacja

  • Zawory silnikowe
  • Zawory nadmiarowe
  • Cylindry hamulcowe
  • Pompy wspomagania

Lotnictwo

  • Pompy
  • Podwozia
  • Cylindry hamulcowe
  • Kolektory

Marynarka

  • Pompy
  • Cylindry
  • Silniki
  • Kolektory

Standardy portu hydraulicznego

Metric
  • ISO 6149-1: 2006
  • SAE J-2244-1
  • (z lub bez ID Ridge)
Imperial
  • SAE J-1926-1
  • ISO 11926-1
  • MS-16142
Imperial
  • SAE AS5202(wcześniej UNJF-30 Milspec MS-33649)
  • UNF AND10050 (Używając alternatywnej średnicy gwintownika)
Special
  • Dostępny dla każdego standardu portu / wymiaru

Substraty

P40 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali maszynowej, niskiej/średniej stali węglowej, w stopach stali, w stalach twardych, stali narzędziowej, stali hartowanej i w niektórych stalach nierdzewnych.

K35 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali maszynowej, niskiej/średniej stali węglowej, w stopach stali, w stalach twardych, stali narzędziowej, stali hartowanej i w niektórych stalach nierdzewnych.

HSS Super Cobalt

Szczególnie nadaje się do obróbki materiałów sztywnych. Głównie używany do wiercenia w egzotycznych i wysokich stopach materiałów lub kiedy M/min szybkość powierzchni musi być zwiększona. Do stosowania z materiałami o twardości do 350 BHN 121kg.

K10 Carbide

Płytka K10 firmy AMEC została specjalnie zaprojektowana do wiercenia w szarym/białym żeliwie. Specjlana geometria zapewnia znaczny wzrost staosunku penetracji i zapewnia znaczną wytrzymałość krawędzi i żywotności narzędzia.

Geometrie


Geometria standardu GEN2 T-A® oferuje znaczne zwiększenie penetracji i trwałości narzędzia. Jak również lepsze centrowanie, gładsze włamanie na otworach przelotowych, zwiększoną stabilność wiertła, ulepszone tworzenie się wióru i niższe siły wiercenia. Szczególnie nadaje się do zastosowań przy obróbce materiałów sztywnych. Głównie używany do wiercenia w egzotycznych i wysokich stopach materiałów lub kiedy M/min szybkość powierzchni musi być zwiększona.

Pokrycia

AM200®

  • Pierwszy wybór dla zwiększenia odporności na ciepło w porównaniu z TiN, TiCN i TiAlN
  • Pozwala na przedłużenie żywotności i zwiększenie parametrów skrawania
  • Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z pokryciem TiAlN
  • Kolor miedzi / brązu

TiAlN

  • Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy wysokich prędkościach skrawania
  • Doskonała odporność na utlenianie
  • Maksymalna temperatura pracy 800°C
  • Maksymalna twardość HV 3000
  • Kolor fioletowy / szary
Lista towarów
Frezy walcowo-czołowe nasadzane do obróbki zgrubnej DIN841-NR HSSCo5 [684275V]
Towarów w kategorii 6
Frezy walcowo-czołowe nasadzane do obróbki zgrubnej DIN841-NR HSSCo5 [684275V]
Frezy walcowo-czołowe nasadzane do obróbki zgrubnej. Wykonane wg. normy DIN841-NR ze stali szybkotnącej HSSCo5. Frezy przeznaczone do obróbki takich materiałów jak: stale automatowe i konstrukcyjne, stale ulepszone cieplnie, żeliwa i stale nierdzewne. Dostępne w zakresie średnic od 40.00 do 90.00 mm.
Strona 1 z 1 1
FREZ DIN841 40 x 40 x 16 NR HSSCo5C684275V.040040
FREZ DIN841 40 x 40 x 16 NR HSSCo5
Porównaj
486,06 PLN
Cena brutto
szt.
Dodaj do koszykaDodaj do koszyka
W magazynie
Chwilowy brakChwilowy brak
Dostępność z magazynu producenta / dostawcy
Do 7 dniDo 7 dni
FREZ DIN841 50 x 50 x 22 NR HSSCo5C684275V.050050
FREZ DIN841 50 x 50 x 22 NR HSSCo5
Porównaj
683,93 PLN
Cena brutto
szt.
Dodaj do koszykaDodaj do koszyka
W magazynie
Chwilowy brakChwilowy brak
Dostępność z magazynu producenta / dostawcy
Do 7 dniDo 7 dni
FREZ DIN841 60 x 30 x 27 NR HSSCo5C684275V.060030
FREZ DIN841 60 x 30 x 27 NR HSSCo5
Porównaj
747,27 PLN
Cena brutto
szt.
Dodaj do koszykaDodaj do koszyka
W magazynie
Chwilowy brakChwilowy brak
Dostępność z magazynu producenta / dostawcy
Do 7 dniDo 7 dni
FREZ DIN841 60 x 60 x 27 NR HSSCo5C684275V.060060
FREZ DIN841 60 x 60 x 27 NR HSSCo5
Porównaj
912,73 PLN
Cena brutto
szt.
Dodaj do koszykaDodaj do koszyka
W magazynie
Chwilowy brakChwilowy brak
Dostępność z magazynu producenta / dostawcy
Do 7 dniDo 7 dni
FREZ DIN841 75 x 35 x 27 NR HSSCo5C684275V.075035
FREZ DIN841 75 x 35 x 27 NR HSSCo5
Porównaj
1 010,03 PLN
Cena brutto
szt.
Dodaj do koszykaDodaj do koszyka
W magazynie
Chwilowy brakChwilowy brak
Dostępność z magazynu producenta / dostawcy
Do 7 dniDo 7 dni
FREZ DIN841 75 x 75 x 27 NR HSSCo5C684275V.075075
FREZ DIN841 75 x 75 x 27 NR HSSCo5
Porównaj
1 399,76 PLN
Cena brutto
szt.
Dodaj do koszykaDodaj do koszyka
W magazynie
Chwilowy brakChwilowy brak
Dostępność z magazynu producenta / dostawcy
Do 7 dniDo 7 dni
Strona 1 z 1 1
© Comarch SA 2017. All rights reserved Powered by Comarch e-Sklep ®