Frezy walcowo-czołowe nasadzane o średnich ostrzach DIN841-N HSSCo5 [80275V] ZPS-FN | Sklep internetowy | RONAR narzędzia skrawające

Twój koszyk jest pusty

RONAR narzędzia skrawające Produkty Regulamin Kontakt Zaloguj się Katalogi

RONAR narzędzia skrawające > Produkty > NARZĘDZIA DO FREZOWANIA > FREZY HSS, HSSE > FREZY WALCOWO-CZOŁOWE WG.DIN1880 > Frezy walcowo-czołowe nasadzane o średnich ostrzach DIN841-N HSSCo5 [80275V]

Katalog

NARZĘDZIA DO FREZOWANIA
- FREZY HSS, HSSE
NARZĘDZIA KONTROLNO - POMIAROWE
- SPRAWDZIANY DO GWINTÓW
- NARZĘDZIA POMIAROWE
  - GIMEX
  - KMITEX CZ
NARZĘDZIA DO OBRÓBKI OTWORÓW
NARZĘDZIA DO GWINTOWANIA
NARZĘDZIA TOKARSKIE
- NOŻE TOKARSKIE - PÓŁWYROBY
STOCK
STIMZET
WYPRZEDAŻ

Koszyk

Twój koszyk jest pusty

Lista zakupów

Twoja lista zakupów jest prostą i szybką metodą wyszukiwania towarów.

Wpisz towary, umieszczając każdy w nowej linii.
Kliknij 'Szukaj'.
Zostanie wyświetlona strona z wynikami dla pierwszego towaru z listy.
Gdy znajdziesz szukany towar, dodaj go do koszyka i wybierz następny towar z listy.

Dostawa

Darmowa wysyłka przy zamówieniu powyżej 100 zł netto

AMEC - Informacje techniczne

Czym jest system T-A^® i system GEN2 T-A^®

Systemy T-A^® i GEN2 T-A^® firmy AMEC ustalają standard dla technologii wiercenia za pomocą wymiennych płytek, dostarczają stałą wydajność i redukują koszt na otwór, zwiększają produktywność i żywotność narzędzia.

Cechy i zalety

Zakres średnic 9.50 - 114.00mm
Wiele geometrii i substratów
Zakres powłok płytek dla wszystkich materiałów
Wymienne płytki eliminują potrzebę ponownego ostrzenia
Oprawki o wysokiej wytrzymałości zapewnia dłuższą żywotność narzędzia

System T-A^®

Zwiększona wydajność z dużą dokładnością

Firma AMEC wykorzystała swoją ogromną wiedzę nt. wiercenia i produckji, aby stworzyć kompleksowy i wszechstronny produkt T-A^®. System T-A^® oferuje trzy znakomite zakresy produktu, w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb produkcyjnych w obróbce wiercenia, inżynierii konstrukcyjnej i wierceniu głębokich otworów. Bez względu na zastosowanie system T-A^® firmy AMEC może dostarczyć idealne rozwiązanie dla Twojej aplikacji.

Wysoka wydajność, znakomita żywotność i doskonałą wydajność to tylko niektóre z najważniejszych korzyści, które są dostarczane przez wiertła z rodziny T-A^®. Dodaj do tego fakt, że system T-A^® jest również jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań wiertniczych. Dlatego jest on preferowanym wyborem dla wielu firm produkcyjnych na całym świecie.

Cechy i zalety

Duży zakres średnic od 9.50 do 114.00mm
Duży wybór oprawek aż do 32xD z prostym lub skrętnym typem rowków
Łatwa wymiana płytek redukuje czas przestoju
Szeroka gama gatunków płytek i geomterii

T-A^®

Szeroki asortyment oprawek systemu T-A^® produkowany jest ze stali o wysokiej wytrzymałości z doprowadzaniem chłodziwa w standardzie. System T-A^® z technologią wymiennych płytek pozwala znacznie zmniejszyć zapasy magazynowe, oferując większy zakres średnic na uchwycie.
Dostępne w serii Y-8

Cechy i zalety

Dedykowane średnice korpusu, aby zwiększyć sztywność
Łatwo dostosować do wszystkich maszyn do obróbki stali konstrukcyjnej
Boczne i tylne chłodzenie dla łatwego przystosowania
Dedykowana gama gatunków płytek i geomterii dla wszystkich aplikacji odwiertów

T-A^® Stal strukturalna

Wszechstronny system T-A^® do stali konstrukcyjnej posiada szereg dedykowanych płytek i oprawek, które są zaprojektowane w celu zapewnienia bardzo skutecznego rozwiązania dla najbardziej wymagających zastosowań.
Dostępne w serii 0-3

Cechy i zalety

Maksymalna elastyczność dzięki zakresowi średnic od 12.95 do 47.80mm
Maksymalna głębokość wiertła 2.6 metra (w standardzie)
Zbalansowane siły tnące zapewniają znaczne zwiększenie penetracji niż głowice lutowane
Laserowo platerowana powierzchnia nośna, poprawia prostoliniowość otworu
Kompatybilny ze standardowymi rurami BTA-STS

Wiertło BT-A

Ten innowacyjny uchwyt wiertła wprowadza system T-A^® z technologią wymiennych płytek na rynek wiercenia głębokich otworów BT-A. Pozwala na znaczną redukcję stanów magazynowych głowic BT-A poprzez wymienne płytki i możliwości użycia alternatywnych geometrii na tej samej głowicy, jednocześnie znacząco zwiększając penetrację.
Dostępne w serii 0-3

Substraty

HSS CPM-M4

Pierwszy wybór do ogólnego zastosowania. Szczególnie nadaje się do obróbki trudnych materiałów o małej sztywności i do wiercenia głębokich otworów. Zalecany dla wiercenie w większości stali, żeliwach i stopach aluminium do 275 BHN 96 kg.

P40 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali maszynowej, niskiej/średniej stali węglowej, w stopach stali, w stalach twardych, stali narzędziowej i stali hartowanej.

K35 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali maszynowej, niskiej/średniej stali węglowej, w stopach stali, w stalach twardych, stali narzędziowej i stali hartowanej.

HSS Super Cobalt

Szczególnie nadaje się do obróbki materiałów sztywnych. Głównie używany do wiercenia w egzotycznych i wysokich stopach materiałów lub kiedy M/min szybkość powierzchni musi być zwiększona. Do stosowania z materiałami o twardości do 350 BHN 121kg.

K10 Carbide

Płytka K10 firmy AMEC została specjalnie zaprojektowana do wiercenia w szarym/białym żeliwie. Specjlana geometria zapewnia znaczny wzrost staosunku penetracji i zapewnia znaczną wytrzymałość krawędzi i żywotności narzędzia.

N2 Carbide

N2 carbide używana jest w połączeniu z pokryciem diamentowym CVD. Takie połączenie poprawia twardość, trwałość i wytrzymałość płytki oraz wydłuża żywotność narzędzia od 30 do 50 razy w stosunku do płytki węglikowej niepokrywanej.

HSS Premium Cobalt

K20 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stopach o wysokiej temperaturze, stopach tytanu, odlewach aluminiowych, kutym aluminium, SG/Sferoidalnym żeliwie, szarym/białym żelazie, brązie aluminiowym, mosiądzu, miedzi i w niektórych stalach nierdzewnych spełniające wymagania techniczne.

Pokrycia

AM200®

Pierwszy wybór dla zwiększenia odporności na ciepło w porównaniu z TiN, TiCN i TiAlN
Pozwala na przedłużenie żywotności i zwiększenie parametrów skrawania
Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z pokryciem TiAlN
Kolor miedzi / brązu

TiCN

Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy niskich prędkościach skrawania
Wysoka twardość / odporność na zużycie
Maksymalna temperatura pracy 400°C
Maksymalna twardość HV 3500
Kolor Niebieski / Szary

TiAlN

Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy wysokich prędkościach skrawania
Doskonała odporność na utlenianie
Maksymalna temperatura pracy 800°C
Maksymalna twardość HV 3000
Kolor fioletowy / Szary

TiN

Powłoka ogólnego stosowania
Lepsza trwałość w stosunku do płytek niepokrywanych
Doskonały wybór do aluminium
Kolor złoty / żółty

Geometrie

Geometria standardu GEN2 T-A^® oferuje znaczne zwiększenie penetracji i trwałości narzędzia. Jak również lepsze centrowanie, gładsze włamanie na otworach przelotowych, zwiększoną stabilność wiertła, ulepszone tworzenie się wióru i niższe siły wiercenia. Szczególnie nadaje się do zastosowań przy obróbce materiałów sztywnych. Głównie używany do wiercenia w egzotycznych i wysokich stopach materiałów lub kiedy M/min szybkość powierzchni musi być zwiększona.
Kąt ostrza:

132° dla serii Y - 4
144° dla serii 5 - 8

High Elasticity - HE

Doskonałe tworzenie wióru w materiale o wysokiej elastyczności/plastyczności, o ekstremalnie słabych charakterystykach tworzenia wióru
Skuteczne w maszynach o niższej mocy
Przykład obrabianego materiału: Niska stal węglowa (nie nadaje się do stali nierdzewnej)
Dostępność: nie utrzymywane stany magazynowe, od serii Y do serii 4 włącznie
Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Geometria standardu T-A^® oferuje doskonałą penetrację i trwałość narzędzia. Gładkie włamanie na otworach przelotowych, zwiększoną stabilność wiertła, wspaniałą charakterystykę formowania się wióru. Szczególnie nadaje się do zastosowań przy obróbce materiałów od niskiej do wysokiej sztywności.
Kąt ostrza:

132° dla serii Y - 4
144° dla serii 5 - 8

High Impact - HI

Do materiałów o twardości powyżej 200 BHN (700 N/mm²)
Zwiększone formowanie się wiórów w materiałach o wysokiej elastyczności/plastyczności i o słabych charakterystykach tworzenia wióru
Narożny zacisk z SK dla zwiększenia żywotności narzędzia
Docelowy materiał: stal strukturalna/staliwo, stal kuta (nie nadaje się do stali nierdzewnej)
Dostępność: nie utrzymywane stany magazynowe, od serii Y do serii 4 włącznie
Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

High Rake - HR

Do materiałów o twardości poniżej 200 BHN (700 N/mm²)
Ulepszone formowanie się wiórów w materiałach o bardzo wysokiej elastyczności/plastyczności, o słabych charakterystykach tworzenia wióru i w materiałach o niskiej twardości
Narożny zacisk z SK dla zwiększenia żywotności narzędzia
Docelowy materiał: stal miękka, stal kuta i staliwo (nie nadaje się do stali nierdzewnej)
Dostępność: nie utrzymywane stany magazynowe, od serii Y do serii 2 włącznie
Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Cam Point - CP

Spiralne ostrze zbierakowe
Ulepszona stabilność wiertła i charakterystyka centrowania
Redukcja powierzchni nośnej gwintu przy użyciu dłuższych uchwytów
Ulepszone wykończenie otworu przy użyciu dłuższych uchwytów
Docelowy materiał: Stal, stal kuta / staliwo, żeliwo
Dostępność: we wszystkich gatunkach i pokryciach
Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Corner Radius - CR

Ulepszone zadziory wyjścia
Doskonałe wykończenie powierzchni w większości zastosowań
Dobre rozpraszanie ciepła, dające dłuższą żywotność w niektórych aplikacjach
Może być stosowany w połączeniu z innymi geometriami np. Flat Bottom
Docelowy materiał: Stal, stal kuta / staliwo, żeliwo
Dostępność: we wszystkich gatunkach i pokryciach, od serii Y do serii 2 włącznie
Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Special Corner Preparation - SK

Idealna do obróbki żeliwa
Większa niż standardowy narożny zacisk
Ulepszona odporność cieplna
Standardowa cecha dla geometrii CI, HI, HR
Dostępność: we wszystkich gatunkach i pokryciach, od serii Y do serii 2 włącznie
Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Brass - BR

Ulepszona żywotność narzędzia dzięki specjalnej geometrii i specjalnie przygotowanemu brzegowi
Zmniejszona tendencja do samoposuwu
Dostępność: we wszystkich gatunkach i pokryciach, od serii Y do serii 2 włącznie
Dostawa w 3 tygodnie dla stanów nie utrzymywanych

Thin Wall - TW

Zaprojektowana do materiałów o cienkich ściankach do 6mm grubości
Doskonała tolerancja i jakość otworu
Geometria pozwala na zwiększenie szybkości i posuwu, które zwiększają wydajność
HSS Super Cobalt zapewnia niezwykłą wytrzymałość i odporność na ścieranie
Dostępna w powłokach AM200® i TiAlN, które zapewniają doskonałą odporność na ciepło i wydłużają żywotność narzędzia
Dostępność: utrzymywane stany magazynowe

Structural Steel - SS

Kąt ostrza 150° dla materiałów konstrukcyjnych powyżej 6mm grubości
Nacięte ostrze redukuje zadziory wyjściowe
Dostępna w powłokach AM200® i TiAlN, które zwiększają wydajność w aplikacjach z mgłą olejową
Dostępność: utrzymywane stany magazynowe

Flat Bottom - FB

Pierwszy wybór do spłaszczenia lub kwadratowania dna już istniejących otworów o wysokiej sztywności
Kiedy używana jest z bardzo krótkim lub krótkim uchwytem, płytka może być użyta do pogłębienia otworu niż średnica pilota (w niektórych materiałach)
Dostępność: utrzymywane stany magazynowe dla HSS Super Cobalt w pokryciu TiN
Dostępność: nie utrzymywane stany magazynowe dla K20 Carbide w pokryciu TiN - dostawa w 3 tygodnie
Pozostałe pokrycia dostępne na zapytanie

Aluminium - AN

Pierwszy wybór do obróbki aluminium
Wzocniona geometria ulepsza formowanie się wióru i jakość otworu
Pokrycie TiN zwiększa odporność na ciepło i wydłuża żywotność narzędzia
Dostawa w 3 tygodnie - nie utrzymywane stany magazynowe
Dostawa na zapytanie

Czym jest system GEN3SYS^®

GEN3SYS^® i GEN3SYS^{^®XT} są to systemy wiertnicze wysokiej penetracji, które nadal wyznaczają nowe standardy dla tego, co można osiągnąć za pomocą technologii wiercenia z wymienną płytką. Kompleksowa oferta obejmuje innowacyjne powłoki i geometrie cięcia, które zapewniają wyjątkową sprawność, wydajność i żywotność narzędzia w szerokim zakresie materiałów.

Cechy i zalety

Zakres wiercenia 11.00 - 35.00mm
Wybór gatunków, geometrii i powłok pozwala na szeroki zakres zastosowań
Solidne wiertło zaprojektowane z otworem na chłodziwo w celu poprawy trwałości narzędzia, wykończenia otworu i usuwania wiórów
Wysokie wskaźniki penetracji zwiększają produktywność
Spiralny margines płytki zwiększa maksymalnie jej trwałość i stabilność

GEN3SYS^® i GEN3SYS^{^®XT} - systemy wiertnicze wysokiej penetracji

GEN3SYS^{^®XT} i GEN3SYS^® są to systemy wiertnicze wysokiej penetracji, które zostały zaprojektowane w celu zapewnienia wysokiej prędkości produkcji, obróbki poza możliwościami systemu TA^®. Standardowa oferta produktów obejmuje zakres średnic od 11.00mm do 35.00mm, z głębokością wierconego otworu aż do 7 x średnica. Systemy posiadają różne gatunki, geometrie i powłoki, które spełnią najbardziej wymagające zastosowania.

Od początku projektowane jako "ostateczne" rozwiązania wiercenia o wysokiej wydajności, systemy GEN3SYS^{^®XT} i GEN3SYS^® są niezwykle wszechstronne. Połączenie dwóch opcji spiralnego i prostego wiertła w całym zakresie, jak również otworu na chłodziwo dla maksymalnego usuwania materiału z płytkami GEN3SYS^{^®XT} i GEN3SYS^® nie tylko daje wyjątkową wydajność od pierwszego dnia, ale może być także ponownie przeszlifowana dla wydłużenia żywotności narzędzia i ekonomii.

Pokrycia

AM300^®

Większa odporność na ciepło niż AM200^®
Zapewnia doskonałą żywotność narzędzia przy wysokich wskaźnikach penetracji
Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z AM200^®
Dostępne jako standard z GEN3SYS^{^®XT}
Kolor jasny brąz

AM200^®

Zwiększona odporność na ciepło w porównaniu z TiN, TiCN i TiAlN
Pozwala na przedłużenie żywotności i wyższe wskaźniki penetracji
Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z pokryciem TiAlN
Dostępne jako standard z GEN3SYS^®
Kolor miedzi / brązu

Substraty

K20 Carbide (C2)

Doskonały wybór dla wiercenia stopów tytanu, stopu aluminium i kutego aluminium wraz z SG/sferoidalnym żeliwem, szarego/białego żelaza, aluminiowego brązu, mosiądzu, miedzi, stali nierdzewnej i stopów o wysokiej temperaturze.

K35 Carbide (C1)

Idealny do wiercenia stali automatowej, niskich/średnich stali węglowych, stali, stopów stali, stali o wysokiej wytrzymałości, stali narzędziowych, stali hartowanej i niektórych stali nierdzewnych.

Geometrie GEN3SYS^{^®XT}

Stal

Standard

Geometria XT - pierwszy wybór stali, stopów i hartowanych materiałów
Optymalne wybieranie wiórów w elastycznych materiałach z ulepszonymi wskaźnikami penetracji
Pokrycie AM300^® zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i aż do 20% większą żywotność niż AM200^®
Dostępna z substratami K35 i K20

Stal

LR

Wzmocniona geometria LR-XT wspiera aplikacje ze słabą stabilizacją i sztywnością
Pierwszy wybór do obróbki strukturalnej, staliwa i stali kutej o twardości powyżej 850N/mm² (250BHN)
Pokrycie AM300^® zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i aż do 20% większą żywotność niż AM200^®
Dostępna z substratami K35 i K20

Żeliwo

CI

Wzmocniona geometria CI-XT dostarcza dużą odporność na zużycie podczas wiercenia w żeliwie
Polepszone wskaźniki penetracji, wybieranie wiórów i jakości otworu
Pokrycie AM300^® zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i aż do 20% większą żywotność narzędzia niż AM200^®
Silniejszy promień rogu
Z substratem K20

Stal nierdzewna

AS

Wzmocniona geometria AS-XT polepsza kontrolę na wiórami w Austenitycznej stali nierdzewnej
Silniejsze ostrze geometrii polepsza wskaźniki penetracji
Pierwszy wybór do obróbki austenitycznej stali nierdzewnej
Pokrycie AM300^® zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i aż do 20% większą żywotność narzędzia niż AM200^®
Z substratem K20

Geometrie GEN3SYS^®

Stal

Standard

Odpowiednia do stali, stopów i hartowanych materiałów
Optymalne wybieranie wiórów w elastycznych materiałach bez utraty wydajności
Wysoka odporność na zużycie i wydłużona żywotność narzędzia dzięki powłoce AM200^®
Dostępna z substratami K35 i K20

Stal

LR

Odpowiednia do aplikacji ze słabą stabilizacją i sztywnością
Właściwa do obróbki strukturalnej, staliwa i stali kutej o twardości powyżej 850N/mm² (250BHN)
Wysoka odporność na zużycie i wydłużona żywotność narzędzia dzięki powłoce AM200^®
Dostępna z substratami K35 i K20

Żeliwo

CI

Odpowiednia do wiercenia w żeliwie
Wzmocniona geometria polepsza wybieranie wiórów i jakość otworu
Wysoka odporność na zużycie i wydłużona żywotność narzędzia dzięki powłoce AM200^®
Wzmocniony promień rogu redukuje możliwość pęknięcia materiału na wyjściu
Z substratem K20

Czym jest Revolution Drill™ i Core Drill™

Są to systemy regulowanych wierteł z węglików spiekanych zapewniających wszechstronność z rewolucyjnym regulowanym systemem kaset i o dużym zakresie średnic od 38.10 do 142.75mm.

Cechy i zalety

Rewolucyjna konstrukcja umożliwia regulację do 5.1mm na średnicy
Głębokości wierteł do 4,5-krotności średnicy
Mniej narzędzi potrzebnych dla szerszej gamy średnic
Wymienne kasety do łatwej wymiany
Konstrukcja płytek pozwala na doskonałą kontrolę wióra i agresywnej penetracji

Revolution Drill™ i Core Drill™ - Innowacyjne wysokowydajne systemy wiertniczy

AMEC jest wiodącą firmą na rynku w zakresie regulowanych wierteł z węglików spiekanych, które zapewniają wszechstronność. Ich rewolucyjna konstrukcja pozwala ustawić wstępnie średnicę do cięcia otworu dla każdej średnicy od 38.10mm do 101.00mm.

Gama produktów obejmuje dwa wyjątkowo sztywne i o dużej wydajności systemy wiertnicze, z których każdy został zaprojektowany w celu uzupełnienia innego. System Revolution Drill wykorzystuje technikę tnącą "over-center" do wiercenia w całym detalu bez potrzeby otworu pilotowego, a Core Drill zwiększa średnicę istniejących otworów.

Wiercenie w litym detalu, otwór pilotowy nie jest wymagany
Rewolucyjna konstrukcja umożliwia regulację do 5,1 mm na średnicy
Głębokość wiercenia do 4,5 razy średnica
Wymienne kasety chronią twoją inwestycję
Konstrukcja płytek pozwala na doskonałą kontrolę wióra i agresywnej penetracji
Mniej narzędzi potrzebnych dla szerszej gamy średnic
Powłoki AM300^® i AM200^® zwiększają trwałość narzędzią w porównaniu do konkurencyjnych powłok typu PREMIUM

Otwiera istniejący otwór w jednej operacji
Ignoruje przesuwy rdzenia do 3.175mm (1/8") zapewniając proste i prawdziwe dziury bez wytaczania
Pozwala na usunięcie dużej ilości materiału
Unikalna konstrukcja pozwala na większe otwory, które można wykonać na maszynach o niskim zasilaniu
Wielopłytkowa konstrukcja redukuje rozmiar wióru dla łatwiejszego wybierania
Gładkie cięcie i cicha praca w tokarkach i frezarkach
Może być stosowany jako obrotowe lub stacjonarne narzędzie
Użyteczny w trudnych pracach wiertniczych

Standardowe geometrie

Płytki OP-05T308 zostały zaprojektowane, aby mieć zwiększoną grubość w porównaniu do standardowych płytek ISO, zwiększając ich wytrzymałość i specjalne kąty z luzem promieniowym w celu poprawy wydajności w zastosowaniach wykonywania otworów.

Przy wykorzystaniu tych płytek w Core Drill^® i Revolution Drill^®, te cechy pozwalają na doskonałą kontrolę wióra i agresywnej penetracji w szerokiej gamie materiałów.

P35 Carbide

pokrycie AM300^®
pokrycie AM200^®
pokrycie TiN

K35 Carbide

pokrycie AM300^®
pokrycie AM200^®
pokrycie TiN

K20 Carbide

pokrycie AM300^®
pokrycie AM200^®

Nowa geometria High Rake

Geometria High Rake dla płytek z systemów Revolution Drill® i Core Drill® jest nową geometrią, która osiąga wspaniałe formowanie wióru i żywotność narzędzia w porównaniu z konkurencyjnymi narzędziami dającymi długi wiór, stalą węglikową i stopami stali poniżej 200 Bhn (700 N/mm).

High Rake w powłoce AM200^® = HHR
High Rake w powłoce AM300^® = PHR

Pozwala na wspaniałe formowanie się wióru nawet przy mniejszym wskaźnikach posuwu niż konkurencyjne produkty
Płytki są w gatunku C5 (P35) Carbide w powłokach AM200^® i AM300^®

Substraty

P35 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali automatowej, niskiej / średniej stali węglowej, stalach stopowych, stali o wysokiej wytrzymałości, stali narzędziowej, stali hartowanej i niektórych stalach nierdzewnych.

K35 Carbide

Pierwszy wybór kiedy twardszy gatunek jest pożądany do wiercenia w stali automatowej, niskiej / średniej stali węglowej, stalach stopowych, stali o wysokiej wytrzymałości, stali narzędziowej, stali hartowanej i niektórych stalach nierdzewnych.

K20 Carbide

Oferuje zwiększoną twardość i odporność na zużycie, nasz preferowany wybór podczas wiercenia materiałów ściernych, takich jak szarego, sferoidalnego żeliwa.

Pokrycia

AM300®

Większa odporność na ciepło niż AM200^®
Zapewnia doskonałą żywotność narzędzia przy wysokich wskaźnikach penetracji
Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z AM200^®
Kolor jasny brąz

AM200®

Pierwszy wybór dla zwiększenia odporności na ciepło w porównaniu z TiN, TiCN i TiAlN
Pozwala na przedłużenie żywotności i zwiększenie parametrów skrawania
Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z pokryciem TiAlN
Kolor miedzi / brązu

TiCN

Niestandardowe pokrycie
Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy niskich prędkościach skrawania
Maksymalna temperatura pracy 400°C
Kolor Niebieski / Szary

TiAlN

Niestandardowe pokrycie
Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy wysokich prędkościach skrawania
Doskonała odporność na utlenianie
Kolor fioletowy / Szary

TiN

Powłoka ogólnego stosowania
Lepsza trwałość w stosunku do płytek niepokrywanych
Doskonały wybór do aluminium
Kolor złoty / żółty

Czym jest system AccuPort 432^® Solid Carbide

Trwałe i precyzyjne korpusy AccuPort 432^® zapewniają silną i sztywną platformę do wiercenia portów hydraulicznych. Uchwyty posiadają precyzyjnie wyszlifowane powierzchnie pod płytki, dzięki czemu zapewniają całkowitą powtarzalność i prostą, nieskomplikowaną wymianę wymiennych płytek.

Cechy i zalety

System cięcia portu hydraulicznego pojedynczą operacją
Nie wymaga wcześniejszego nawiercenia
Wymienne płytki eliminują ponowne ostrzenie i ustawianie
Dostępne we wszystkich standardach portów hydraulicznych
Redukcja kosztu za otwór

Zaawansowane rozwiązania - wybitne wyniki

Jako projektanci i inżynierowie produkcji przesuwamy granice technologii produkcji w celu poprawy wydajności i jakości produkcji, AMEC^® kontynuuje wprowadzanie innowacji i rozwoju nowych rozwiązań, w tym wyjątkowy system cięcia portu hydraulicznego AccuPort 432^®.

Każdy produkt w systemie AccuPort 432^® został zaprojektowany, aby zapewnić maksymalną wydajność w różnorodnych zastosowaniach cięcia portu hydraulicznego i w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Korzystanie z precyzyjnych płytek wymiennych zarówno do operacji wiercenia i formowania portu systemem AccuPort eliminuje potrzebę ponownego szlifowania narzędzia i umożliwia absolutną powtarzalność, doskonałe wykończenie powierzchni i mniejszy koszt na port. Używając wierteł AccuPort, form i precyzjnego wykończenia portu hydraulicznego w jednym podejściu, zastępujesz do trzech odrębnych operacji cięcia za pomocą jednego narzędzia, zapewniając niesamowity wzrost wydajności, dokładności i powtarzalności.

Systemy hydrauliczne są obecne w bardzo różnorodnych branżach i wszędzie tam, gdzie wymagany jest port hydrauliczny. AccuPort może zapewnić bardziej opłacalną i większą wydajność aplikacji w ułamku czasu potrzebnego do tradycyjnych metod, wykorzystujących oddzielne wiertła, specjalne narzędzia formujące i pogłębiacze punktowe.

Cechy i zalety

Wiercenie portu hydraulicznego w jednym podejściu
Nie wymaga wstępnego wiercenia
Wymienne płytki eliminują szlifowanie i ponowne ustawianie
Redukuje koszt na otwór
Zestawy AccuPort produkują gotowe porty gwintowane

AccuPort 432^®

Ten innowacyjny nóż do portu hydraulicznego używa technologii TA^®o wysokowydajnych płytkach, które zapewniają doskonałe rezultaty, dokładność i wydajność, bez konieczności wiercenia pilotowego, co znacznie skraca czas i koszty pracy,

Cechy i zalety

Powłoka AM210^® zapewnia wzrost o 25-50% żywotności narzędzia w porównaniu z konkurencyjnymi narzędziami
Standardowa długość cięcia pozwala na wiele zastosowań, bez potrzeby specjalnych narzędzi

AccuThread 856^®

Szeroki zakres gwintowników AMEC jest produkowany z grubszych rdzeni i śrubowych rowków w standardzie, które zapewniają znacznie zwiększoną wytrzymałość i sztywność.

Cechy i zalety

Specjalnie zaprojektowany dla konkretnych aplikacji i wymagań
Pełna kontrola nad wszystkimi elementami narzędzia tnącego
Eliminuje drogie dodatkowe operacje cięcia
Redukuje koszt na otwór

Special Port Contour Cutters

Dobrze znany i wysoko rozwinięty program narzędzi specjalnych firmy AMEC, pomógł rozwiązać tysiące problemów aplikacji na całym świecie.

Wybierz właściwy system

Każdy produkt w programie AccuPort 432^® został zaprojektowany, aby zapewnić maksymalną wydajność w różnorodnych zastosowaniach cięcia portu hydraulicznego i wymagających środowiskach produkcyjnych, w celu zapewnienia im jak najlepszych szereg korzyści w zakresie wydajności, kosztu odwiertu i trwałości narzędzia.

Wszystkie standardy portu hydraulicznego pokrywają cały zakres, który obejmuje również gwintowniki AccuThread 856^®, aby zwiększyć elastyczność produkcji, poprzez produkcję portu hydraulicznego tylko w dwóch operacjach.

Typowe elementy i sektory przemysłu

Rolniczy

Pompy
Kolektory
Cylindry
Pompy zębate

Motoryzacja

Zawory silnikowe
Zawory nadmiarowe
Cylindry hamulcowe
Pompy wspomagania

Lotnictwo

Pompy
Podwozia
Cylindry hamulcowe
Kolektory

Marynarka

Pompy
Cylindry
Silniki
Kolektory

Standardy portu hydraulicznego

Metric

ISO 6149-1: 2006
SAE J-2244-1
(z lub bez ID Ridge)

Imperial

SAE J-1926-1
ISO 11926-1
MS-16142

Imperial

SAE AS5202(wcześniej UNJF-30 Milspec MS-33649)
UNF AND10050 (Używając alternatywnej średnicy gwintownika)

Special

Dostępny dla każdego standardu portu / wymiaru

Substraty

P40 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali maszynowej, niskiej/średniej stali węglowej, w stopach stali, w stalach twardych, stali narzędziowej, stali hartowanej i w niektórych stalach nierdzewnych.

K35 Carbide

Doskonały wybór do wiercenia w stali maszynowej, niskiej/średniej stali węglowej, w stopach stali, w stalach twardych, stali narzędziowej, stali hartowanej i w niektórych stalach nierdzewnych.

HSS Super Cobalt

K10 Carbide

Geometrie

Pokrycia

AM200®

Pierwszy wybór dla zwiększenia odporności na ciepło w porównaniu z TiN, TiCN i TiAlN
Pozwala na przedłużenie żywotności i zwiększenie parametrów skrawania
Ponad 20% większa trwałość narzędzia w porównaniu z pokryciem TiAlN
Kolor miedzi / brązu

TiAlN

Doskonały wybór dla uzyskania odporności na ścieranie przy wysokich prędkościach skrawania
Doskonała odporność na utlenianie
Maksymalna temperatura pracy 800°C
Maksymalna twardość HV 3000
Kolor fioletowy / szary

Lista towarów

Frezy walcowo-czołowe nasadzane o średnich ostrzach DIN841-N HSSCo5 [80275V]

Towarów w kategorii 12

Frezy walcowo-czołowe nasadzane o ostrzach średnich do obróbki wykończeniowej. Wykonane wg. normy DIN841-N ze stali szybkotnącej HSSCo5. Frezy przeznaczone do obróbki szerokiego spektrum materiałów takich jak: stale automatowe i konstrukcyjne, stale narzędziowe nisko- i wysokostopowe, stale ulepszone cieplnie, żeliwa i stale nierdzewne. Dostępne w zakresie średnic od 30.00 do 110.00 mm.

Sortuj według